Var uppmärksam på valet av slipkroppen och förhållandet mellan bollen och slipningen. Våt slipning är effektivare, men det förbrukar mer energi. Bollfräsning är uppdelad i torrslipning och våtmalning. Våt slipning är den vanligaste metoden. Effektiviteten är hög och partiklarna är jämnt malda. Eftersom partiklarna i kulfräsningsprocessen kommer stora partiklar i slipningen och påverkan av kulkvarnsmedlet kommer sprickor att uppstå, sprickbildning kommer under lång tid att brytas in i en liten partikel, den så kallade slipprocessen. Om det är torrslipning, när sprickan förökas under kulfräsningsprocessen kan den bildade sprickan vara "stängd" på grund av att klämma mellan bollen eller bollen, sprickan kan inte expanderas effektivt och den stora partikeln kan inte brytas snabbt . Partiklar, men om det är vått slipning, kommer det flytande kulafräsmediet (vatten eller absolut etanol etc.) att komma in i sprickskiktet som bildas, vilket blockerar spärrens stängning vilket effektivt sprider sprickan snabbt vilket avsevärt förbättrar kulsfräsningseffektivitet. För torrmalning är det generellt för material som inte reagerar i vätskemediet. Om det finns en reaktion, kommer andra ämnen att bildas i kulkvarnen. Bollkvarnen har ingen mening. Till exempel kan inte cement krossas i vatten. Samtidigt bildas, vid torrmalning, ibland döda hörn på grund av bollkroppens konstruktion. I det döda hörnet är vissa material inte markerade av bollen; men våtmalning har också en svaghet för torrmalning, det vill säga pulvret efter våt slipning. Torkning avlägsnar fukt eller annat flytande medium, vilket ökar energiförbrukningen och kostnaden. För närvarande används industriell produktion, de flesta använder våtmalning. Våt fräsning kan bättre blanda två eller flera ämnen än torrmalning. Om mekanisk legering krävs krävs torrslipning. Hög bollförhållande är mer än våtmalning. Boll: material: vatten (eller annan vätska) = 4: 2: 1 förhållande, eller gör små justeringar i detta område, det specifika kan bestämmas genom experiment, samtidigt krävs även bollens storlek. Om förhållandet är bra kommer råmaterialets bollfräsningseffektivitet att förbättras avsevärt. Generellt finns det stora, medelstora och små bollar, och det bästa förhållandet mellan dem kan också erhållas genom experiment.
25mm 92% slipboll 60mm 92% slipboll